一、设备主要功能
自动上料
通过振动盘、输送带或机械手自动输送锁体、弹簧、锁舌、螺丝等零部件，减少人工干预。
精准组装
采用高精度夹具和定位系统，确保弹簧的压缩、锁舌的安装、螺丝的紧固等步骤准确无误。
质量检测
集成传感器或视觉检测系统，实时检查组装完整性（如弹簧是否到位、锁舌活动是否顺畅）。
自动下料
完成组装的碰锁自动分拣至成品区，不良品可被剔除。
二、核心组成部分
机械结构
夹具模块：固定锁体，确保组装稳定性。
压装单元：用于弹簧的压缩和嵌入。
螺丝拧紧机构：自动打螺丝并控制扭矩。
控制系统
PLC（可编程逻辑控制器）协调各工位动作，支持参数调整（如弹簧压缩力度、组装节奏）。
传感与检测
光电传感器、压力传感器等监控关键步骤，防止漏装或错装。
人机界面（HMI）
触摸屏操作，方便设置生产参数、查看故障报警。
三、技术优势
高效率：每分钟可组装数十个碰锁，远超人工速度。
高一致性：避免人工操作导致的弹簧压力不均、螺丝松动等问题。
灵活性：通过更换夹具或程序调整，可适应不同型号的碰锁生产。
低成本：长期使用可降低人工成本和废品率。
四、典型应用场景
门窗五金制造：如铝合金窗锁、防盗门碰锁。
家具行业：抽屉锁、柜门锁的批量生产。
箱包配件：旅行箱密码锁的弹簧组件组装。
五、选配扩展功能
视觉定位系统：复杂零部件的精准对位。
数据追溯：记录生产数据，支持质量追溯。
多工位设计：同步完成多道工序，进一步提升效率。