天然气球化退火炉的成本优势源于燃料本身的 “高性价比” 与炉体的 “高效热利用” 设计，直接降低批量生产中的单位工件处理成本：
燃料成本低于电阻炉 30%-40%
相比电阻炉依赖电能（工业电价约 0.6-1 元 / 度），天然气作为化石燃料，单位热量成本更低（民用天然气约 3-4 元 / 立方米，1 立方米天然气热值≈10 度电热值），以处理 1 吨碳钢工件为例：
电阻炉需消耗约 800-1000 度电，电费成本约 480-1000 元；
天然气炉需消耗约 80-100 立方米天然气，燃料成本约 240-400 元，单吨成本直接降低 50% 左右。
对于日处理量 10 吨的规模化生产线，每年可节省燃料成本超 50 万元，长期批量生产中成本优势尤为显著。
热利用效率通过结构设计进一步优化
炉体通常配备 “余热回收装置”（如烟气换热器），将燃烧产生的高温烟气（温度约 800-1000℃）中的热量回收，用于预热助燃空气或天然气，使助燃空气温度提升至 200-300℃，减少燃烧时的热量损耗；同时，炉腔采用 “多层耐火砖 + 硅酸铝纤维” 复合保温结构，热损失率控制在 10% 以下，避免热量浪费，进一步降低单位能耗。
