台车式退火炉的温度控制与监测系统是确保退火工艺精确性和一致性的关键部分。以下是该系统详细介绍：
1. 高精度温控仪表与传感器
温控仪表：采用先进的高精度温控仪表，具备PID调节、全自动控制、自整定功能。这些仪表能够精确控制炉内温度，确保工艺的稳定性。
热电偶传感器：在炉内不同高度、深度布置多个热电偶传感器，实时监测三维温度场。这些传感器能够将炉内温度数据反馈给温控系统，确保温度控制的精确性。
2. 分区控温
多区加热设计：炉体分为多个加热区（如前、中、后区），每个区独立控温。通过温控系统平衡各区域功率，确保炉内温度分布均匀。
温控系统：采用PID智能控制，通过比例 - 积分 - 微分算法动态调整加热功率，减少温度波动。波动范围控制在±5℃以内，确保退火工艺的稳定性。
3. 炉温均匀性校准
空炉热分布测试：使用测温块或温度记录仪进行空炉热分布测试，标记温度偏差区域。通过调整加热功率补偿，确保炉内温度分布均匀。
定期校准：每年对热电偶、温控仪表进行计量校准，避免传感器误差导致控温不准。定期校准确保温度控制的长期稳定性。
4. 温度记录与追溯
温度记录仪：配备温度记录仪，实时记录炉内温度变化。这些记录可以存储在设备内部，也可以通过网络接口上传到中央控制系统，便于追溯和分析。
数据监控与分析：系统支持数据监控与分析，操作人员可以通过控制面板或计算机实时查看炉内温度数据，分析温度变化趋势，及时调整工艺参数。
5. 自动化控制系统
PLC控制：采用PLC（可编程逻辑控制器）进行自动化控制，支持一键式操作和多种工艺配方的存储与调用。系统可以根据预设的工艺参数自动调整加热功率，确保温度控制的精确性。
故障自诊断：系统具备故障自诊断功能，能够自动检测并报警设备运行中的异常情况，降低停机风险，提高设备利用率。
6. 安全保护功能
超温报警：系统设有超温报警功能，当炉内温度超过设定值时，自动发出警报并切断加热电源，确保设备和操作人员的安全。
漏电保护：设备配备漏电保护装置，当设备发生漏电时，自动切断电源，保护操作人员的安全
