，人用混悬液管线式胶体磨
混悬液是指固体物料分散到液体介质当中，形成悬浮体系，制得混悬液。混悬液在医药、食品、化工等行业中是一种普遍存在的状态。混悬液胶体磨，混悬液的品质一方面取决于工艺配方，分散剂的选择，另一方面在于研磨分散设备的选择。研磨分散设备可以充分细化混悬液的物料粒径，使混悬液更加稳定、高效。
对于混悬液处理的设备，市场上有许多种类，如砂磨机、胶体磨、分散机、均质机等；然而国产设备大多存在研磨分散能力低下，效率低，很难适应日益发展的工业化生产需求。
IKN高剪切胶体磨解决了胶体磨设备提速的问题，将传统3000rpm的转速，提高至14000rpm，剪切力更强，并且作用磨头更加精密，对于获得超细的混悬液至关重要。
对于普通胶体磨而言，设备转速低，一般为3000rpm，磨头结构粗糙，机械密封性差，效果低。一般研磨粉碎出料粒径为30-50μm，对于要求不高物料而言，国产胶体磨还是一个不错的选择。但是对于国产的胶体磨设备的稳定性很差，不能确保长时间运行，后期维修成本高。
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混悬液胶体磨它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
磨头结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而国nei的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。Ikn设备可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一层磨头到另外一层磨头形成研磨效果。
可以通过变频调速，通过皮带加速 我们轴承可以承受14000RPM，(转速，研磨力度是普通的4-5倍，转速越高相对研磨的细度更好)。德国博格曼双端面机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转双机械密封。
上海IKNzui新技术，独特创意，融化zui新理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。
三道磨碎区，一层为粗磨碎区，二层为细磨碎区，三层为超微磨碎区。虽然都是三层结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。
1，定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
2，齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
3，沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
混悬液胶体磨工作原理：是在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。
线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
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