是怎样的在以前的一些文章里为大家介绍了环氧粉末防腐钢管的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语，大家都知道，环氧粉末防腐钢管在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控。
大限度地保证了产品质量。环氧粉末防腐钢管经交联化学反应固化后的粉末涂层在使用中不会因温度升高而重新软化。因而其防腐性能及耐化学腐蚀性能优良，电绝缘性好，管道使用寿命远大于溶剂性涂料，长期使用效益显著。环氧粉末喷涂作业线采用了高压静电发生器使粉末涂料带上电荷吸附在钢质管道壁上，为使涂层均匀，作业线采用一系列旋转的斜轮来带动金属管纵向旋转移动;管道通过作业线上安装的一组电感应中频加热线圈加热，并将温度控制在一定范围内;在杆式喷上带有喷嘴和输入高压静电粉末喷涂装置，待金属管从一端移动到另一端喷处时，通过感应线圈加热静电喷喷涂，从而使管壁上的树脂粉末热熔固化，并产生交联化学反应，形成一层均匀、平整、光亮的涂层。
环氧粉末防腐钢管 生产流程：前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线，环氧粉末防腐钢管外表处理，底层处理，运用有机溶剂除掉钢管外表油污，钢管经过传送带传输至中频加热设备，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷发钢管外表，铲除锈层，并铲除洁净外表浮尘。到达Sa2.5级除锈规范，粗糙度40一100拌m.除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或除掉，再依照规范规则的检测频率运用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。经过外表除锈处理的螺旋钢管选用无污染的电感应加热热源(钢管经过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场而发生涡流加热)均匀加热。
环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。环氧粉末防腐钢管由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。