内滑动蒸汽保温钢管生产基地

管道焊接

（1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；

（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。

（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。

（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。

（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm, 角度60°～75°。

（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。

（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：

管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。

（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。

（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。