随着国内工业的大力发展，个厂商对加工制造的要求愈来愈高，无磁钢的应用也是越来越广泛。在无磁钢中HPM75是最常应用的一种材料，而HPM75无磁钢是一种高锰无磁钢，这种无磁钢钢的化学合金成分比较复杂，属于较难加工的一类模具钢。那么HPM75无磁钢的加工需要用什么刀具呢？
HPM75无磁钢的加工分析
HPM75无磁钢这种特殊材料因为它的合金成分中含有大量合金碳化物，这样使得无磁钢基体强化。但是我们切削机加工中所用到的普通钻头和刀具耐热、耐磨性较差，硬度也相对来说较低。
刀具在对HPM75无磁钢进行切削速度较低时，材料的切削底面和刀具的前刀面在切削过程中形成化学活性很高的材料新表面。材料表面在高温、高压的作用下，就会产生积屑流。积屑流在材料表面有相对的稳定性，但是当切削过程中振动或负荷不均匀时，积屑流则会脱落产生刀具磨损。超出刀刃的积屑流，将替代刀刃进行切削，这样一来就会在已加工好了的材料表面留下痕迹，影响加工精度。
而HPM75无磁钢模具件在钻削过程中受至剧烈的加压和冲击压力时，无磁钢的奥氏体组织容易转变为细晶粒的马氏体，无磁钢材料的硬度也就由原来的200HB（约20HRC）提高到550HB（约55HC）左右。在摩擦与挤压形成的高温下材料表面易形成高硬氧化层（Mn2O3），同时也使得材料导热率很低（约为S45C模具钢的25%），散发热量少。这样一来钻头易退火，产生切削刃口的压溃，从而影响刀具寿命。