智能集中润滑技术在板式喂料机的应用实践

智能集中润滑技术在板式喂料机的应用实践

　引言

     目前，水泥厂板式给料机干油润滑主要分为人工注脂及干油泵自动注脂两种方式，此外还有少量的采用自动分散注脂器注脂的方式。不管是人工还是自动注脂，或多或少都存在过润滑或欠润滑的问题，过润滑即干油打多了溢出造成油脂的浪费与环境的污染，欠润滑例如油管堵塞造成润滑点内的油脂量不够而影响设备稳定性。

此外，人工润滑除了加油人员劳动强度大之外，健康、安全和环境管理体系建设也存在隐患，例如加油人员爬高、去粉尘或噪声污染大的区域操作加油，都不利于加油人员的安全与健康。

针对水泥厂内的干油润滑现状，结合水泥厂数字化、智能化建设需要，可以从自动化、信息化直至数字化、智能化的整条链来规划实施区域智能集中润滑，除解决润滑人员劳动强度大、设备过润滑与欠润滑等问题外，还可以挖掘潜能，产生额外的价值。

一）智能干油润滑技术

1.1　智能干油润滑技术类型

目前，国内的智能润滑技术主要有集中润滑与分散润滑两种形式。

（1）智能集中润滑常见的一种形式是采用智能干油泵站集中供给若干台设备的不同润滑点打油，油脂通过一条主管路配若干条支管路到达润滑点，泵站打油压力可达40 MPa，使得干油输送距离可达40 m以上，并可实现每个润滑点不同的供油量。

智能油站采用智能电磁阀或分配器的形式进行给脂，每个润滑点的加油量和加油周期可以不同，并可以通讯其管辖的润滑点的加油量和加油周期数据。用户可以通过手机或电脑软件远程观察或调整每个润滑点的润滑状态，如供油量和周期，并且软件系统可向用户推送润滑点的供油异常情况提醒。

（2）智能分散润滑，顾名思义就是对分散的润滑点每个点设置一个智能加油装置，该加油装置体积小巧，并且可以无线通讯，也是替代人工注脂的良品。

1.2　智能干油润滑技术的使用

1.2.1　智能干油润滑技术对生产的管理

     在前述智能干油系统硬件的建设完成后，干油监控系统软件建设需要从顶层架构开始搭建全厂的智能干油润滑监控管理系统平台。

     在该平台，润滑人员可以足不出户，在自己工位上通过电脑中的干油润滑监控管理系统画面，监测自己管辖的每个设备的润滑状态，监测设备相关润滑点的加油油量、加油周期等，并可以在电脑上操作调整设备的润滑周期和油量。当润滑点堵塞或泵站干油仓油量低位等异常工况报警时，才需要人工介入，去现场操作维修或补油。

     该干油润滑监控管理系统具备的功能主要有：实时监测各干油点和干油站的运行状态参数功能，给定干油点的润滑周期和油量，生成干油使用量的相关报表等。

1.2.2　智能干油润滑技术在生产中的作用

（1）避免了设备过润滑与欠润滑的问题，对设备润滑油脂的用量管理由以往的粗放模式变为精细管理的模式，做到对每个润滑点的油脂量精确掌控，有利于油脂采购计划的精确设定。

（2）减少了人工劳动强度，有利于全厂HSE建设。用机器替代了人工加油，人工只需负责每3个或4个月定期给油站干油仓补油维护即可。

二）智能干油润滑技术应用案例

    水泥厂石灰石破碎车间一共有两台锤式破碎机与两台板式给料机，由于该车间建在山坡上，加油工需要登山作业，加油劳动强度较大。另外，板喂机自带的自动干油润滑系统存在打油不均匀现象，存在两侧轴承座一边打油多，一边打油少的问题。

为解决上述问题，公司在石灰石破碎车间区域首先试点智能集中干油润滑技术。

      首先，规划集中润滑的实施方案，如表2所示，对石灰石破碎车间内的两种四台设备的润滑点数和智能润滑提出技术要求，统计了每个润滑点的干油加油周期和加油量。破碎机润滑点主要为主轴承及其密封、小带轮轴承及其密封和主电机轴承，板喂机的润滑点主要为头轮、尾轮、各托辊及中心轮的轴承座。车间内两台破碎机平行布置，间距11 m，最远润滑点的直线距离为30 m，在智能干油站的最远打油距离范围内，因此，拟设计放置一台智能集中干油站来供四台设备的加油。

      其次，设计智能集中润滑站及控制阀组的详细方案。由表2可以看出，本区域四台设备共有204个润滑点的润滑需求，设计采用电动加油泵通过Φ25×3的主管路配32个智能电磁阀给油，智能电磁阀出口配Φ10×1的支管路连接润滑点，每个智能电磁阀供2~8个润滑点不等，每个润滑点都有油量监测。详细的润滑原理见图1。

另外，用户可在手机APP或网页页面管理该智能干油集中润滑系统，图2所示为智能集中润滑系统的网页界面截图，可以看出，软件目前具备的功能主要有：实时监测各干油点和干油站的运行状态参数、给定干油点的润滑周期和油量、生成干油使用量的相关报表等。

技术要求：

单台破碎机及板喂机的干油点的润滑参数，本区域有两台套破碎机及板喂机（总计204个干油点）；

加脂周期按设备实际运转时间累计计算，即：若设备停机，则停机时间不计入加脂周期内，待下次开机后再累计上次停机前的时间来计时；

智能集中润滑需配备每个干油点的润滑流量或压力、注脂周期等信息，并可通讯接入上位机，工作人员在上位机远程监测干油点的润滑状态，通过上位机可以调节油点的油量和周期；

④板喂机原随机自带有自动润滑干油系统，管路较新，更换为智能干油站后，需考虑尽量重复利用原干油管路。

该区域智能集中润滑项目建设完后，大大降低了人工去现场维护加油的频次，极大改善了过润滑与欠润滑的问题，能够做到每个点的精准注脂，误差不超过3 mL。

总结：

      板式给料机干油润滑监控管理系统，除了实现实时监测各干油点和干油站的运行状态参数功能、给定干油点的润滑周期和油量、生成干油使用量的相关报表等功能外，还可与设备运行诊断关联，在减少润滑脂给定量的同时不影响设备稳定性，生成设备润滑节油计划，初期需要人工减少润滑脂、人工关注设备稳定性，未来可以让系统自学习，自动推送节油建议。

    在做到精确掌握设备润滑油脂用量的同时，也能产生节省油脂的价值，有利于降低全厂润滑脂的储备，预计节约润滑脂年度采购成本至少10%以上。