自保温砌块设备生产工艺：水、水泥、陶粒按计量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、矿粉、煤渣、煤矸石等(任选一种)，经过计量，进入搅拌机，经过搅拌发泡剂搅拌5-10分钟，静止.5-10分钟，进入模具浇注，浇注后送至初养轨道，进行3-4度保温3-4小时，到达脱模硬度后进行脱模，脱模完成后进入分块切割机，切割后送至养护轨道进行养护10-12小时，由自动脱模机进行脱模，脱模完成后由坯体装机送至成品自动切割机，进行2次切割，切割后自动输送至成品机械手，进行成品码垛，后送至堆场进行自然养护7-10天出厂销售。
自保温砌块设备技术装备优势：
1、投入优势：该设备投入小，仅为传统加气砌块设备投入的20%左右。
2、节能优势：该设备生产线节省能源，不需要传统的高压釜蒸养，可大大节省电能和燃煤。
3、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、噪音小、不破坏耕地，是一条绿色生产线。
4、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，在运输中具有很高的产能价值。
5、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
6、本设备生产混凝土自保温砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投入小，采用太阳能自然养护高压免蒸养模式，生产成本较低，运营成本低。
7、低风险优势：在工业废料处理方面采用先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投入风险低。
8、工艺优势：采用复合添加剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
自保温砌块生产线技术优势与特点分析 自保温砌块生产线所生产自保温砌块这种这种新型防火建材对现代建筑具有重要的作用，传统的保温建筑中大多是采用聚苯等泡沫材料做建筑的保温大衣，而复合自保温砌块则是以工业废渣混合EPS高保温材料来进行加工，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内复合填充泡沫混凝土和泡沫板等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，让产品达到不燃，解决了建筑行业的一个重要难题。
