注塑原理及工艺流程
注塑原理
注塑是将加热熔化的塑料通过注塑机的喷嘴部分喷射到模具中，冷却后形成成型件的一种加工方法。注塑的原理主要基于塑料的物理特性和流变特性。通过塑料加热并保温使其溶解成液体，然后通过注射机的压力将液态塑料挤出喷嘴进入模具，模具中冷却水使塑料迅速冷却硬化，最终形成所需的注塑制品，夹杂的汽泡由模具的排气通道排出。
模具分类：
（1） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（2） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，*加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
本公司产品现有注塑机100吨-3200吨位不等，产品重量可以做到2g-25kg。适用工程建筑、果品市场、五金厂、酿酒厂、蔬菜配送、化工厂酒店、环卫、物业等各行各业。
