我国片碱生产现状及发展对策
1、我国片碱生产现状
概况
烧碱从形态上可分为液体烧碱（简称烧碱）和固体烧碱（简称固碱）两种，而从氢氧化钠质量分数上又可分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、50%液碱等和73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等系列产品。固碱是烧碱生产中的主要产品，由于具有含碱量高、运输方便、易于贮存等优点，在烧碱市场中是畅销产品。：1999年我国烧碱出口量为222-128-t，比1998年减少15.26%，其中固碱出口130-373-t，比1998增长19.17%，创汇2-707-.16万美元；液碱出口91-755-t，比1998年减少40.11%，创汇971.21万美元。另据...：2001年1~5月我国出口固碱113-718-t，与2000年同比增长190.1%。今后我国烧碱出口量将会继续增加，并且固碱仍将是烧碱出口创汇的主流。凡高片碱
固碱从其形状上又可分为桶装固碱、片碱和粒碱3种。使用桶装固碱时需要破桶，费力，很不方便，且包装成本很高，不受用户欢迎。因片碱投资小，工艺设备简单，效益也好，近些年来大多数桶装固碱厂转为生产片碱。因用塑料包装袋包装，使用特别方便，片碱在国内市场上很畅销，倍受用户青睐。据不完全统计，“九五”初期，国内已有的片碱生产厂为（注：以下厂名均为各厂当时的名称，下同）：天津化工厂、大沽化工厂、锦西化工总厂、上海化工厂、巨化化工厂、太原化工厂、广州化工厂、重庆天原化工厂、宜宾天原化工厂、云南化工厂、...烧碱厂、徐州电化厂、盐城电化厂、苏州化工厂、安徽歙县树脂厂、西昌氯碱电化厂等30余家，总产能超过20万t/a。按生产方法分，其中采用升降膜法浓缩技术的只有6家，其余均采用含镍铸铁大锅熬制技术；按氢氧化钠含量，生产73%片碱的1家，生产99%及99%以上片碱的4家，其余厂家生产95%~96%片碱。凡高片碱
近几年来，又有一些氯碱厂对片碱生产工艺进行研发，取得了新的进展：石嘴山氯碱厂2万t/a液碱装置进行了生产固碱的改造，采取特殊的滤盐技术解决了隔膜法片生产工艺中含盐量高的难题，产品达到纯度95%以上的...标准；内蒙古三联化工股份公司万吨级离子膜固碱工程竣工，固（片）碱产能达到2.5万t/a，其中片碱生产能力达到1.2万t/a（2条片碱生产线），片碱机采用国内的NPJ-14-—5.28机；平顶山神马氯碱化工有限责任公司2000年初开工建设5kt/year片碱项目；湖南株洲化工集团诚信有限公司烧碱厂建设1套1.5万t/year片碱装置；四川泸洲鼎力碱业有限公司对45%隔膜碱生产73%（2万t/a,折100%碱）片碱的升膜蒸发工艺技术进行了开发，并于2001年完成设计。从市场价格看，2002年6月96%的桶装固碱为1700元t/a，而96%片碱为1975~2180元/t，98%粒碱4000元/t；2003年4月99%片碱为2500元/t，98%粒碱仍为4000元/t。由此可见，片碱、粒碱的经济效益比桶装固碱好的多，更具有市场竞争力。
凡高片碱生产技术 液碱在高温下进一步浓缩呈熔融状，再经冷却、成型，制成不同形状的固碱，其中包括片碱。1965年，Hch-Bertrams-AG发表了制片碱专利—西德专利1299619（1965年）。
凡高片碱生产工艺流程
采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，槽内液面可用行程开关或溢流装置控制），再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽。片碱机的冷却滚筒表面开有槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20~25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5~3.0r/min的速度缓慢转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节片碱厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即得到片碱。片碱经成品贮斗进入带冷水夹套的螺旋输送器（或称绞龙）。输送过程中，片碱被进一步冷却、破碎，然后包装送入塑料包装袋，经磅秤进行定量包装。