酸奶制造流水线 纯牛奶加工设备
1．收奶：过滤进入冷贮罐。
2．净乳：净乳是除去杂质，一般采用双联过滤器
3．冷贮大型厂一般采用板换间接冷却法，小型厂采用直冷法贮奶。冷却温度4-10℃，贮藏时间6-36hr。
4．调配：根据产品的特色和口味进行配料，一般要求产品中糖度10%左右。主要甜味剂是用砂糖。
5．过滤：采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次。
6．均质：均质能使浆液均匀粘稠，口感细腻。同时可防止浆液分层。使用压力20Mpa。
酸奶制造流水线 纯牛奶加工设备
当原料奶经过预处理并冷却到接种温度后，进一步的加工工艺要根据是生产凝固型、搅拌型、饮用型、冷冻型还是浓缩型酸奶而定。酸奶的组织状态和风味是决定酸奶质量的重要指标。
预处理的牛奶冷却到培养温度，然后连续地与所需体积的生产发酵剂一并泵入发酵罐，罐满后，开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。发酵罐是隔热的，以保证在整个培养期间的恒温。为了能对罐内酸度发展进行检查，可在罐上安装pH计。典型的搅拌型酸奶生产的培养时间为2.5-3hr，42-43℃，使用的是普通型生产发酵剂（接种量2.5-3%）。为了获得产品，当pH值达到理想的值时，必须终止细菌发酵，产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却至15-22℃。同时为确保成品具有理想的粘稠度，对凝块的机械处理必须柔和。冷却是在具有特殊板片的板式热交换器中进行,这样可以保证产品不受强烈的机械扰动。冷却到15-22℃以后，酸奶就准备包装。果料和香料可在酸奶从缓冲罐到包装机的输送过程中加入。这是通过一台可变速的计量泵连续地把这些成分打到酸奶中，经过混合装置混合。混合装置的设计是静止和卫生的，并且保证果料与酸奶混合。果料计量泵和酸奶给料泵是同步运转的。
