1.3543
1.3543不锈钢
材料号：1.3543耐热钢中高的硬度。用于喷嘴、轴承；1.3543不锈钢的易切性能的钢种。用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到不同的力学性能。
标准：DIN 17400
1.3543特性及应用：X108CrMo17不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
1.3543化学成分：
碳（C）：0.95 - 1.20%，较高的碳含量是该钢种获得高硬度和耐磨性的基础。在热处理过程中，碳能与铬等元素形成碳化物，这些碳化物分布在基体中，极大地提高了钢的硬度、强度和耐磨性能，但同时也会在一定程度上降低钢的韧性。
硅（Si）：≤1.00%，硅可以提高钢的强度和抗氧化性。在高温时，硅有助于在钢表面形成一层致密的氧化膜，增强钢的抗氧化能力。不过，过高的硅含量会使钢的塑性和韧性下降，所以要将其控制在合适范围内。
锰（Mn）：≤1.00%，锰能提高钢的强度和淬透性，改善钢的热加工性能。它还能与硫结合形成硫化锰，减少硫的有害影响，避免钢在热加工过程中出现热脆现象。
磷（P）：≤0.040%，磷是有害元素，它会降低钢的韧性和塑性，增加钢的冷脆性，尤其是在低温环境下，这种影响更为明显。因此，必须严格控制磷的含量。
硫（S）：≤0.030%，硫会使钢产生热脆性，降低钢的热加工性能和焊接性能。在热加工过程中，硫容易形成低熔点的硫化物，导致钢在高温下开裂。所以，要尽量降低硫的含量。
铬（Cr）：16.0 - 18.0%，铬是不锈钢中最重要的合金元素之一。它能在钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止外界介质对钢的侵蚀，显著提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性。同时，铬还能与碳形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
钼（Mo）：0.4 - 0.8%，钼可以进一步提高钢的耐腐蚀性，特别是在含有氯离子的环境中，能增强钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。此外，钼还能提高钢的高温强度和回火稳定性，使钢在高温下仍能保持较好的性能。
性能特点
高硬度和耐磨性：通过淬火和回火处理，该钢种可以获得很高的硬度，一般可达 58 - 62 HRC。这种高硬度使得它具有出色的耐磨性能，能够承受较大的摩擦和磨损，适用于制造需要长期保持锋利刃口或高耐磨的零部件。
良好的耐腐蚀性：较高的铬含量和适量的钼元素赋予了它良好的耐腐蚀性。它能够在大气、淡水、某些化学介质等环境中抵抗腐蚀，保持表面的光洁度和性能稳定。不过，其耐腐蚀性相对奥氏体不锈钢来说还是稍逊一筹。
