采用扫描设备仪器:
手持式激光三维扫描仪
三维扫描过程:
应用CASAIM手持式激光三维扫描仪扫描塑胶件,流程简单、易于操作、可十分的对获取塑胶件的三维结构,具体步骤如下:
(1) 直接扫描,用手持式激光三维扫描仪对工件进行扫描,内容包括工件的型面、边界等,扫描结果如图。
(2)扫描数据预处理。对扫描数据进行去除噪音等处理。
(3)通过扫描塑胶件的三维结构,然后通过CASAIM的检测对比分析软件平台进行检测分析塑胶件的相关尺寸信息、形位公差信息,生成3D色谱偏差图,量化尺寸误差(如孔距、形位公差)。
对塑胶件进行尺寸检测,可满足工业制造中多场景的质量控制需求:
1. 全尺寸检测
通过快速扫描获取塑胶件完整三维数据,与原始CAD模型进行对比分析,生成3D色谱偏差图,量化形位公差(如孔距、曲面弧度等),解决传统接触式测量无法覆盖复杂区域的问题。
三维扫描优势:单次扫描即可完成全尺寸检测(无需多次装夹),效率提升5-10倍,尤其适用于小型、塑胶件。
2. 复杂结构检测
针对深孔、凹槽、曲面等复杂几何特征,三维扫描可完整捕捉细节数据,避免传统二维影像仪或三坐标因探头遮挡导致的测量盲区24。
应用场景:例如汽车车灯注塑件、相机镜头底座等精密塑胶件的检测。
3. 工艺缺陷诊断与优化
通过偏差数据分析注塑工艺问题(如缩痕、翘曲、气泡),为模具修正、注塑参数调整(如温度、压力)提供依据。
案例:某汽车零部件厂商通过扫描发现尺寸超差问题后优化工艺,产品合格率提升20%。
4. 逆向工程与快速迭代
对无CAD图纸的塑胶件进行逆向建模,生成可编辑的三维模型,支持产品改进或模具修复。
典型场景:旧件复制、磨损件修复或竞品分析。
5. 生产流程质量控制
将扫描数据实时反馈至生产线,实现注塑过程动态监控,减少废品率并降低返工成本。
