污泥在建材方面的另—大利用为制硅酸盐水泥。近年来，国外在寻求污泥材料利用的过程中，找到了污泥与水泥行业的结合点。日本研究出利用城市垃圾焚烧物和城市污水处理产生的脱水污泥为原料制造水泥的技术。这种类型水泥的原材料中约60%为废料，水泥的烧成温度为1000～1200℃，燃料耗用量和CO2的排放量较低。有利于城市垃圾的减量化、无害化和资源化，因此该水泥又被称为生态水泥。 制生化纤维板 活性污泥中的**成分粗蛋白质(占30%～40%)与酶等属于球蛋白，能溶解于水及稀酸、稀碱、中性盐的水溶液。在碱性条件下，加热，干燥，加压后，会发生—系列的物理、化学性质的改变，称为蛋白质的变性作用。利用这种变性作用能制成活性污泥树脂(又称蛋白胶)，使纤维胶合起来，压制成板材。 污泥制陶粒 污泥制造轻质陶粒的工艺有两种，—种是利用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰造粒后烧结的工艺，另—种是直接以脱水污泥为原料制陶粒的新工艺。前者的不足之处是需要单独建设焚烧炉，污泥中的而**成分没有得到有效利用。陶粒是由黏土、泥质岩石(页岩、板岩等)、工业废料(粉煤灰、煤矸石)等作为主要原料，经加工、熔烧而成的粒状陶质物。其特点是：具有浑圆状外形、外壳坚硬且有—层隔水保气的粟红釉层包裹、内部多孔、呈灰黑色蜂窝状。 由于陶粒内部为多孔机构，使陶粒具有密度小、强度高、保温效果好飞、*、抗冻、耐细菌腐蚀、抗震性好及施工适应性好等优良性能，所以，可用于制造建筑保温砼、结构保温砼、高温结构砼、陶粒空心砖块等；亦可用于筑路、桥涵、堤坝、水管等建筑领域；在农业上用于改良重质泥土和作为无土栽培基料；在环保行业可用做滤料和生物载体等。城市污泥产量巨大，将其用于陶粒生产可**巨大的经济效益和环境效益。
1、板框式污泥脱水机： 工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。 优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。 劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。 2、带式污泥脱水机： 工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。 优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。 劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。 3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。 优势：处理能力大。 劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。 4、叠氏污泥脱水机： 由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。 优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。 劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小
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