旋风筒是一种利用离心力实现气固分离的工业设备，其核心功能在于通过旋转气流分离物料中的固体颗粒与气体。以下是其关键特性与技术细节：
一、结构与组成
主体结构
由圆柱体和锥形筒体构成，圆柱体直径（D）与高度的比例通常为1.9-3.0（根据功能需求调整），锥体角度影响分离效率。
进风口多采用五边形或菱形设计，以优化气流分布（风速15-18m/s）。
关键组件
排气筒：采用锥形设计（进口小、出口大），降低气流阻力并维持分离效率；
锁风阀：防止气体泄漏，确保物料连续下料；
撒料板：增强物料分散性，提升换热效率。
二、工作原理
气固分离流程
含尘气体从顶部进风口切向进入，形成高速旋转气流（离心加速度可达重力加速度的5-10倍）；
固体颗粒受离心力作用甩向筒壁，沿锥体滑入灰斗，净化气体经中心排气筒排出。
性能参数
分离效率与压力损失呈正相关，新型旋风筒表面风速控制在3.5-5.5m/s；
采用360°大涡壳设计时，可减少气流干扰，分离效率提升15%-20%。
三、应用领域
物料处理
粉煤灰、矿渣的分级筛选（粒度分级精度达±5μm）；
水泥生料预热（与回转窑配合，温度梯度控制≤30℃/m）。
环境工程
工业废气除尘（PM2.5去除率＞85%）；
制药、食品行业密闭输送系统中的粉尘控制。
旋风筒通过结构优化（如锥形灰斗+积灰斗设计）可减少二次扬尘，在高温（≤500℃）、高粉尘浓度（＞100g/m³）工况下仍能稳定运行。其模块化设计支持快速更换磨损部件（如内筒挂片），维护周期可延长至6-12个月。