一、核心特性
连续高效作业
步进式网带传动实现全自动进出料，支持24小时连续生产，处理量达800kg/h（大型机型）。 淬火转移时间≤30秒，有效抑制工件高温氧化与性能衰减。
精准工艺控制
多区独立PID控温系统（1000℃），炉温均匀性≤±5℃，控温精度±1℃； 集成碳势控制仪，实现渗碳层深度精确调控（如0.3mm全渗工艺）。
多功能兼容性
支持渗碳、碳氮共渗、调质、光亮淬火及回火等多工艺，可串联清洗机、回火炉组成全自动生产线。
节能耐用设计
全纤维炉衬（硅酸铝材质）减少热损失，能耗降低40%； 耐热合金网带（314人字型结构）耐受1000℃高温，寿命≥3000小时。
🔧 二、结构组成与关键技术
| 系统模块 | 核心配置与功能 |
|---|---|
| 传动机构 | 液压/步进驱动耐热网带，承载工件间歇前进（网带速度无级可调） |
| 加热单元 | Cr20Ni80电热元件分区布局，每区独立控温（如UM-10067型功率240kW） |
| 气氛保护 | 耐热钢马弗罐密封 + 氨分解气帘，氧浓度≤0.1%，防止氧化脱碳 |
| 淬火系统 | 独立油槽配冷却器（油温自动调控），倍速提升机构18秒完成工件入淬 |
| 智能控制 | PLC集成温控、碳势调控、安全联锁（超温/断偶自动断电） |
🏭 三、典型应用领域
| 行业 | 处理工件 | 工艺类型 |
|---|---|---|
| 标准件制造 | 螺丝、弹簧、轴承 | 渗碳淬火（硬度HRC55-60） |
| 汽车零部件 | 齿轮、活塞环、凸轮轴 | 碳氮共渗（层深0.2-0.8mm） |
| 工具五金 | 扳手、钳类、锁具 | 调质处理（抗拉强度提升30%） |
| 特殊材料 | 粉末冶金件、不锈钢薄件 | 保护气氛光亮淬火 |
⚠️ 四、安全与定制化
防护设计：炉门气密锁紧 + 网带水冷回通道，杜绝气氛泄漏； 应急机制：超温/断偶双报警，自动切断加热电源； 定制选项：可按需扩展盐浴淬火槽（等温淬火专用）或调整网带宽度（450-1000mm）
