50立方密集烤房天麻烘干烘烤活动板房

50立方密集烤房天麻烘干烘烤活动板房

密集烤房烤烟控制器，烟草锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，国标火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm  高2650mm 长6100mm 宽2800mm  高3650mm 长8100mm 宽2800mm  高3650mm 

1、分类编烟

　　鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、编、装房并点火烘烤。

　　2、编烟方法

　　编烟时要将鲜叶叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部梳针露尖、压在木方的上方，然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。

　　3、编烟数量

　　使用针长140mm的竹木烟夹时，下部烟或叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14-16公斤，中部叶16公斤左石，上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12-15公斤，每撮烟叶4片在右。编烟密度要均匀，不宜过量或欠量。

　　4、装烟

　　（1）气流下降式烤房　变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，质量好的鲜烟装在中层和底层。

　　（2）气流上升式烤房　变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，质量好的鲜烟装在中层和上层。

　　（3）装烟密度和数量　烟夹装房时，相邻两个烟夹之间要力求紧贴；烟竿装房时，相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。

　　（4）注意事项　在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，起码要做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。

　　二、烘烤

　　1、传感器（温湿度探头）挂置

　　给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布，将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。

　　2、烘烤操作

　　（1）烘烤操作原则

　　在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时，则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。

　　（2）常规烘烤操作

　　完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门，及时点火烘烤，按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。

干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定，直至全房烟叶的主脉完全干燥。

　　湿球温度控制：湿温控制在40-42℃，直至烘烤结束。

　　风机操作：风机宜中低速运转。

　　烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓，可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内，然后间歇性地手动开、关手动进风门，使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃，干温也允许短时间超过68℃），以加速主脉水分的扩散蒸发，使全房烟叶完成干筋。

　　注意事项：干温超过60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门，将湿温控制在43℃以内。

　　3、特殊工艺措施

　　（1）烘烤初期烤房加湿。

　　烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房的内地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。

　　（2）烘烤雨天采摘烟叶

　　鲜烟表面粘附着较大量的水滴时，宜将首次加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。

　　4、通风操作

　　（1）操作原则

　　烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转，火势较大时则必须连续运转，以将热量及时送进烟层，并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。

　　（2）风机维护

　　经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。