密集烤房生物质能源内置一体机烘烤设备
根据现有的密集烤房装烟室和加热室的结构特点,以生物质颗粒为燃料,用于烟叶烘烤的专用设备,由供热设备、通风排湿设备和控制设备等组成,与装烟室、加热室构成完整的生物质能源密集烤房。既有效利用生物质能源达到环保排放的要求,同时又结合国烟办综〔2009〕418号文件的技术优点,当生物质燃烧机出现故障时,可以及时利用其他燃料替代,确保烘烤正常进行,避免坏烟给烟农造成损失。
3.2金属供热设备
金属供热设备,主要包括换热器、炉体、生物质颗粒燃烧装置等,按照烟叶烘烤工艺要求加热空气,满足现有密集烤房烘烤需求。
3.3生物质颗粒燃烧装置
生物质颗粒燃料供应、点火、燃烧、清灰除渣等工作装置,主要由燃烧室、螺旋送料装置、清灰除焦装置、点火器、观火孔、贮料箱、配风装置、撤料装置等组成。
3.4燃烧室
供料燃烧装置置于炉体内部用于燃烧、产生火焰及高温气体的部件。
3.5供料燃烧装置框
在炉体上开口并焊接金属框用于安置、固定供料燃烧装置的部件。
3.6通风排湿设备
保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交替、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置,包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器,符合国烟办综〔2009〕418号文件要求。
3.7控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器等,符合或优于国烟办综〔2009〕418号及中烟办〔2018〕30号文件对控制设备的规定要求,实现控制主机一体式集成控制。
4、主要技术参数
依据国烟办综〔2009〕418号 密集烤房技术规范(试行)修订版和中烟办〔2018〕30号 密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范(试行),在生物质燃料符合规定的条件下,生物质能源密集烤房内置一体式设备主要技术参数应符合表1的规定。
表1 主要技术参数
序号 |
项目 |
单位 |
指标 |
1 |
额定热功率 |
Kcal/h |
≥100000 |
2 |
最小稳燃热功率* |
Kcal/h |
≤3500 |
3 |
燃烧效率 |
% |
≥90 |
4 |
温度控制精度 |
℃ |
±0.50 |
5 |
点火时间 |
min |
≤5 |
6 |
输出控制响应时间 |
S |
≤1 |
7 |
贮料箱容积 |
m3 |
≥0.20 |
8 |
贮料箱上沿口距地面高度 |
mm |
≤1500 |
9 |
整机有效度 |
% |
≥98 |
10 |
整机噪声 |
dB(A) |
≤85 |
注:最小稳燃热功率指不熄火状态下的最小供热功率。
5、工作条件
整机在下列条件下应能正常工作:
环境温度:0℃~45℃;
相对湿度:≤85%;
工作电压等级为使用380V或 220V电源,允许电压波动±20%。
6、供热设备构成与技术参数
由分体设计加工的换热器、炉体、生物质颗粒燃烧机三部分组成,换热器、生物质颗粒燃烧机与炉体对接均采用螺栓紧固连接或紧拉扣连接,方便拆卸。炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁、圆形炉底、烟气管道焊接而成。炉底至火箱上沿总高度1880mm,炉体(不含炉顶散热片)高度1165mm,炉壁高度920mm。
炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊,炉体和烟气管道采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道表面焊接散热片,炉顶散热片、烟气管道散热片采用两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式焊接;为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊。采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接,保证所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能。