燃烧腔采用耐热铸铁或耐热不锈钢制成，U型设计并开缺口，火焰流动方向为炉顶方向，确保大火燃烧情况下火焰中心方向在炉体内的中心位置。
采用耐热铸铁铸造的，材质为QTRSi5耐热球墨铸铁或耐热性能更优材质，厚度≥8.0mm；底部封板，耐热不锈钢12Cr17Mn6Ni5N或耐热性能更优材质制作，实际厚度≥2.0 mm。。
采用耐热不锈钢制作的可分内、外两层。内层采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质制成，厚度≥5.0mm，外层采用厚度≥2.0mm不锈钢12Cr17Mn6Ni5N或厚度≥4.0mm耐酸钢或厚度≥5.0mm09CuPCrNi耐候钢。
供料燃烧装置的炉体连接法兰至燃烧腔上切口端面≥430mm，燃烧腔长度≥320 mm，内径≥165 mm（或者燃烧腔内截面面积≥21000mm2）。
燃烧腔前端送风装置，如与燃烧腔一体设计制作，其材质、厚度与燃烧腔外层材质和厚度一致；如与燃烧腔分体设计制作，其前端封板采用厚度≥5mm的09CuPCrNi耐候钢板制作，其余不与明火直接接触部分采用厚度≥2.7mmQ235钢制作。
6.3.2 清灰除焦器
正常工作状态下能自动将燃料燃烧产生的灰渣、焦渣排除，设计时可选用推板或推杆清灰除焦方式，满足设备维修和更换方便、故障排除时间短等要求。
推板方式材质采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质制作的，厚度≥5.0mm；或采用QTRSi5耐热球墨铸铁或耐热性能更优材质铸造的，厚度≥8.0mm。
推杆方式材质采用201不锈钢或耐热性能更优材质制作。
6.3.3 螺旋送料器
螺旋送料器叶片及壳体采用Q235钢板制作，厚度≥3.0mm，其余执行中烟办〔2018〕30号文件规定。
6.3.4 贮料箱
箱体内壁光滑，材质采用Q235，厚度≥1.2mm，下斜面与水平夹角≥40°，有效容积≥0.2m3，上沿口距离地面高度≤1500mm。箱体设有料位观察窗和箱盖，料位观察窗能有效观察存料情况，材质采用有机玻璃，高度≥150mm，宽度≥30mm；箱盖能覆盖整个贮料箱顶部，具有防雨功能，设有拉手或锁扣。储料箱表面应喷涂处理。以撤料装置置于贮料箱左侧为例，贮料箱结构与技术参数如图12所示。
图12 贮料箱结构与技术参数示意图
6.3.5 撤料装置
使用插板式或堵头式（旋盖）结构，方便卸料并满足快速装配的要求，撤料装置位于贮料箱底部的左侧或右侧。
6.3.6点火器
材质采用氮化硅，采用电子式自动点火，带防灰和防触电功能，功率≥0.60 kW，点火时间≤5 min，使用次数≥ 2000次，能正常点燃各种生物质燃料。
6.3.7 观火器
观察燃料燃烧的窗口，观火器有效面直径≥Φ20mm，采用Q235制成，一端与燃烧装置连通，一端设有透片，透片材质采用钢化玻璃，便于清洗和更换。
6.3.8 送风电机和除渣电机
送风电机执行中烟办〔2018〕30号文件规定。送料电机和除渣电机可共用1个电机通过机械传动装置连接驱动，也可采用2个电机分别驱动，共用1个电机时额定功率≥60W，