高强度螺栓连接在钢结构工程中具有承载力高、抗震性能好等优点，但其质量直接关系到结构安全。以下从检测内容、检测方法、常见问题及应对措施等方面，提供全面、实用的检测指南。
一、检测内容与标准依据
外观与尺寸检查
螺栓表面：检查是否存在裂纹、锈蚀、毛刺、螺纹损伤（不超过1/3牙）等缺陷。
标识核查：核对螺栓批次号、性能等级（如10.9级）是否与质量证明文件一致。
尺寸精度：检测螺栓直径、螺纹长度、螺纹间距等是否符合设计要求。
力学性能检测
扭矩系数试验：通过轴力计测量螺栓在施加扭矩时的预拉力，计算扭矩系数平均值及标准差，确保其符合设计要求。
预拉力复验：对大六角头螺栓，需通过轴力计或应变片复验预拉力，确保其达到设计值的90%~110%。
抗滑移系数试验：制备与工程实际摩擦面处理工艺一致的试件，通过拉力试验机施加拉力，计算抗滑移系数，要求≥设计值。
连接副紧固质量检测
终拧扭矩检查：采用“扭矩法”时，抽检比例不低于10%，允许偏差±10%。
转角法验证：对扭剪型螺栓，检查梅花头是否拧断，未拧断者需补测终拧扭矩。
施工过程检测
螺栓孔加工精度：螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
连接摩擦面检查：确保摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
二、检测方法与工具
扭矩检测
工具：使用扭矩扳手、液压扳手等设备，需定期校准。
操作：在终拧1小时后、24小时内完成扭矩检查，抽检比例为每个节点螺栓连接副数量的10%，且不少于1个连接副。
预拉力检测
工具：采用轴力计或应变片进行测量。
操作：对大六角头螺栓，需在施加扭矩时同步监测预拉力，确保其符合设计要求。
抗滑移系数检测
工具：使用拉力试验机进行加载测试。
操作：试件制备需与工程实际摩擦面处理工艺一致，每组3个，试件板厚与工程一致。
三、常见问题与应对措施
扭矩值超差
原因：螺栓加工误差、表面处理不当、工具精度不足。
对策：校准扭矩扳手，优化螺栓加工工艺，采用“扭矩-转角”双控法。
抗滑移系数不足
原因：摩擦面锈蚀、油污、喷砂不均。
对策：加强摩擦面清理，按规范进行喷砂处理，复验时采用与工程同批次的试件。
螺栓漏拧或欠拧
原因：施工管理疏漏、标识不清。
对策：实行“一人一机”责任制，采用“画线法”标记终拧状态，辅以超声波检测抽查。
预拉力松弛
原因：螺栓超拧、应力松弛、温度变化。
对策：控制终拧扭矩，对超拧螺栓及时更换，高温环境下采用耐候性螺栓。
四、检测注意事项
检测前准备
资料核查：核对设计图纸、螺栓规格型号、质量证明文件等，确保材料符合设计要求。
设备校准：使用扭矩扳手、轴力计、超声波探伤仪等设备前，需进行校准或检定，确保数据准确。
人员培训：检测人员需持证上岗，熟悉检测标准（如GB 50205、JGJ 82）及操作规范。
检测后处理
数据记录：详细记录检测数据，包括扭矩值、预拉力值、抗滑移系数等。
问题整改：对检测中发现的问题，需及时整改并复验，确保连接质量符合要求。
五、检测标准与规范
GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
JGJ 82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T 3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
