随着我国城市现代化及农村城市化进程的不断加速，固体废弃物的排放量与日俱增，以往广泛采用的填埋或堆肥处理方法的空间越来越狭窄，而传统的直接焚烧处理方法（如炉排、流化床、回转窑等）顺应国家的可持续发展战略需求，建造条件越来越严苛。正是在这种背景之下，一种能减少二次废弃物（如处理产生的灰渣、烟气、有害气体等）的生成，提高能源回收利用的更经济、更充分回收能源及更有利于环境，符合可持续发展需要的固体废弃物处理的途径，经济实用型的热解气化技术被广泛推广应用。与传统的直接焚烧方法（如炉排、回转窑、流化床等）有所不同，固体废弃物热解气化处理工艺的基本原理是采用在无氧或缺氧条件下使固体废弃物得到完全处理并充分回收能源。燃料到烟气在高温下进行循环的工艺包括以下步骤：干燥、热解、气化和燃烧。前面三道工序是在一燃室进行，而气体燃烧是在二燃室发生的。 热分解技术是在无氧或缺氧的还原条件下进行，一燃室充满了惰性气体，并始终保持负压环境，以防垃圾直接焚烧，保证内部的惰性状态，使垃圾能充分热解，因此，与传统的垃圾直接焚烧相比，产生的NOx、HCL等公害物质会大大减少，生成的燃气或油能够在过量空气系数比较低的条件下燃烧，产生的废气量也相对较少。此外，一燃室底部会配置一系列喷嘴，吹送高温高压空气，提供热量，并迅速渗透到垃圾内部，使垃圾充分热解，消除了团块垃圾在直接焚烧时不能充分燃烧而产生较多炉渣问题。一燃室的工艺温度相对较低一般在400~700℃，通过热解气化可以使垃圾得到充分燃烧，即使是水分含量高的低热值垃圾也可以达到充分热解。大部分的有害物质已经在热解气化过程中分解掉，再经过二燃室的1000℃高温进行分解，并在旋风分离器进行最后的燃烧和烟气净化系统处理。 垃圾热解气化技术被广泛使用的今天，如何解决热解炉的保温隔热问题也成为了如今业内比较关注的热门话题。采用志盛威华公司自行研发生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料做在耐火材料与金属外壳之间作为保温层的工艺方法已经得到了多家垃圾热解设备厂家及垃圾处理厂的广泛认可，ZS-1耐高温隔热保温涂料选用纯空心陶瓷微珠和其他材料精加工而成，水性无机环保、隔热保温、防火阻燃于一体的节能材料，ZS-1耐高温隔热保温涂料热导系数只有0.03W/m.K，是传统隔热保温材料的导热系数低十倍，隔热保温抑制效率可达90%左右。ZS-1耐高温隔热保温涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚涂料，物体表面的温度就能从1100℃降低到100℃以内,把传统的隔热保温材料绝热性能提高3倍以上。欢迎前来咨询郭经理。
