煤化工生产的主要原料是煤矿，原料煤一般要先经过细化处理制成超细煤粉，在这个过程中会使用磨煤机和输送管道，涉及到一个设备磨蚀问题，做防磨保护可采用ZS-911耐磨防水涂料或者ZS-1031耐磨防腐涂料。​ 锅炉是化工厂主要的能耗设备，提高锅炉的热利用效率显得尤为重要，选择合适的隔热保温和增加热辐射材料，能起到很好的节能效果，如ZS-1耐高温隔热保温涂料，可以涂刷在耐火材料与炉壁之间，提高整体隔热性能，减少热量损失；ZS-1061耐高温远红外辐射节能涂料可以涂装在耐火材料和水冷壁上，提高高温下的红外热辐射发射率，提高热效能。 加强设备和管道的隔热和保温等措施，对所有保温设备及管线均采用优质保温材料如ZS-1耐高温隔热保温涂料和ZS-211反射隔热保温涂料，用以减少散热和散冷，提高装置及系统的热回收率。 煤化工生产中生产出的甲醇原料，一般使用酒精罐进行储存，通常酒精罐需在一定温度下使用，避免蒸发和造成意外事故，而夏天气温较高为了控制酒精罐温度，可以在罐体表面涂刷ZS-221防晒隔热涂料，让酒精罐表面冷下来。 整个生产过程会产生烟气，烟气具有很强的腐蚀性，对整个烟气脱硫净化系统如脱硫塔、除尘器、烟筒和烟道等，涂刷ZS-1041烟气防腐涂料，保护相关设备不被腐蚀，延长其使用寿命。 在有有机盐、钾离子、铁盐的混合溶液环境中，普通的防腐蚀材料很难耐住离子的渗透且在此溶液中还具有活性离子（活度高的电解质）、硫化物腐蚀极易发生。而有机盐的主要影响为对防腐材料进行溶胀。同时我国大部分燃煤均含氟，氟离子的影响也使玻璃鳞片类防腐材料很难保证良好的防腐蚀作用。 志盛威华工程师指出，在如此复杂的腐蚀环境中，防腐材料必须具备以下特点： a) 耐碱（工作液基本维持在碱性，pH处在8.5-9.0）； b) 耐酸（不排除局部硫化物含量高形成短暂的酸性环境）； c) 耐有机溶剂（防止有机溶剂、有机物对涂层造成溶胀）； d) 耐硫腐蚀（工作液在洗气后含大量硫）； e) 耐冲刷，耐摩擦，能长期用于液下。 ZS-711无机防腐涂料防腐材料： 经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。