石油石化裂解装置低温硫腐蚀区域，原油中存在的硫以及有机硫化物在不同条件下逐步分解生成的硫化氢等低分子的活性硫，与原油加工过程中生成的腐蚀性介质（如氯化氢、氨气、二氧化碳等）和人为加入的腐蚀性介质（如乙醇胺、糖醛等）共同形成腐蚀性源，在装置的低温部位（特别是气液相变部位）造成严重的腐蚀。这样腐蚀部位有蒸馏装置常、减压塔顶、催化裂化装置分馏塔顶、加氢裂化和加氢精制装置、干气脱硫装置再生塔、气体吸收塔腐蚀环境等。 石油石化裂解装置高温硫化物的腐蚀环境是指240℃以上的重油部位硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境。典型的高温硫化物腐蚀环境存在于蒸馏装置常、减压塔的下部及塔底管线，常压重油和减压渣油换热器等。在加氢裂化和加氢精致等临氢装置中，由于氢气的存在加速硫化氢的腐蚀，在240℃以上形成高温硫化氢与氢气的腐蚀环境，典型例子是加氢裂化装置的反应器、加氢脱硫装置的反应器以及催化重整装置原料精制部分的石油脑加氢精制反应器等。 以上两种环境石油石化裂解装置部位一是采用好的合金钢材料，厚度型号要高于标准，焊接部位符合行业和国家标准，焊接处可以选用ZS-1032耐强氧化防腐涂料作为焊缝的保护涂层。 原油储罐设备材料的腐蚀，由于所储物中含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等腐蚀性介质，都会发生不同程度的腐蚀。随着所储物性质变差，腐蚀也变得严重，因此必须采取必要的措施进行保护。储罐的腐蚀应当特别注意三个区域：罐顶内壁、罐底板内壁和外壁。材料选择罐内底板采用涂层加高效铝牺牲阳极联合保护是储罐常用手段。防腐涂料涂层采用ZS-711无机防腐涂料，涂层厚度150μm，然后按设计安装高效铝牺牲阳极，并对焊口进行补涂防腐涂层处理。 石油石化裂解装置循环水系统的腐蚀，一些重金属离子如铜、银、铅对钢、铝、镁、锌等起有害作用。在酸性溶液中Fe3+具有强烈的腐蚀性。循环水中往往含有泥土、沙粒、焊渣、麻丝、腐蚀产物等不溶性物质，这些物质有些是从空气中进入的，有些是安装时带入的，也可能是在运行中生成的。这些不溶物一方面易在滞流区域沉积造成垢下腐蚀，另一方面随水流冲击管壁，对硬度较低的金属或合金（例如铜管）产生磨损腐蚀。防腐材料选择，为了避免这种物理腐蚀现象的发生，可以在重要设备的周围安装防护罩以达到保护的目的，另外，在开式循环冷却水系统中，对冷却塔进行生化处理时，可以给设备增加旁流装置减少污泥的沉淀，以及在循环水系统中整体涂刷。ZS-722耐酸导热防腐涂料，提高系统材料防腐性，防止内部污泥堆积和提高系统换热效率。