《SY/T 0447—1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》规定如下：
适用范围
适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收，钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时可参照执行 。
防腐层等级与结构
分为普通级、加强级、特加强级三个等级。普通级为底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度≥0.30mm；加强级为底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.40mm；特加强级为底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.60mm 。
材料要求
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，其甲组分、漆膜等技术指标应符合相关规定。进厂的每批涂料应提供规定数据，且在涂料配方调整等情况时，应提供全套数据。玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度合适的玻璃丝布。
施工技术要求
• 准备工作：清除钢管表面的杂物、油污、水分、灰尘等，确保表面干燥、平整，达到Sa2.5级除锈标准，且除锈后应在8小时内完成底漆涂刷。
• 漆料配制：按照规定的配比将环氧煤沥青涂料的甲、乙组分混合，搅拌均匀，放置一段时间后使用。
• 涂底漆：将配制好的底漆均匀涂布在钢管表面，不得有凝块、起泡现象，管两端150-250mm范围内不得涂刷。
• 打腻子：若钢管表面有凹陷等缺陷，需用腻子填补并打磨平整。
• 涂面漆和缠玻璃布：底漆表干后涂刷面漆，面漆涂刷后立即包扎玻璃布，玻璃布的压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开，玻璃布油浸透率达95%以上，管端留出150-250mm阶梯形搭茬。
防腐层检验及修补
• 外观检查：防腐层应平整、光滑、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应满面漆。
• 厚度检查：使用磁性测厚仪抽查，普通级≥0.30mm、加强级≥0.40mm、特加强级≥0.60mm。
• 漏点检查：采用电火花检漏仪，普通级2000V、加强级2500V、特加强级3000V。
• 粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成V形切口，用刀尖挑剥，符合相关条件认为粘结力合格。
• 标志与记录：对防腐管应进行标志，并做好施工记录。
储存及运输
防腐管应按规格、防腐等级分别堆放，堆放场地应平整，无石块、杂草等，堆放高度不超过2m，在运输过程中应避免碰撞、拖拉等损伤防腐层。
补口及补伤
补口处的防腐层结构及厚度应与管体相同，补伤时应将损伤处的防腐层清理干净，按要求进行修补。
