目前，煤矿架棚巷道常用的过顶背帮骨架材料主要有混凝土背板、木背板两种。目前，许多矿井使用传统的水泥背板支护材料，由于产品的加工制作工艺简单，成本低，各矿均有自产自销用于矿井处女巷道的开采支护，初时巷道开采压力小初撑力尚可，使用整个巷道成本降低。
施工现场的场地较小，为减少预制构件占地面积，利用已浇筑好的构件作底模，沿构件两侧安装侧板，再制作同类构件；支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于50mm，每一层构件浇筑混凝土前，要在侧板和端板上弹出构件的厚度线。上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。
柱子在用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。叠层高度控制在1m.，构件在叠合面的预留孔洞，应用砂、土或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。
混凝土
浇筑上层混凝土构件，其下层混凝土的强度需达到5.0N/mm2,且应刮腻子、涂刷隔离剂，避免造成上下层构件的粘合；
混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请总承包单位和监理单位检查并办理隐蔽验收记录；
混凝土由现场搅拌，用机动翻斗车运至浇筑地点，由人工用铁锹入模；
混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般间距30-40cm，振捣至混凝土不再下沉和表面出现浮浆时停止振捣，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件；
在混凝土浇筑过程中应随时检查其配合比和坍落度；
混凝土浇筑完后应及时养护，混凝土浇注12小时后，用锯末或草袋覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动。注意冬雨季施工的保护措施，按混凝土施工措施进行保护养护。做好成品保护工作；
